靖江威能机械葡萄汁生产线操作要点

原料：选用新鲜成熟的红葡萄果实，无霉变、变质等混入其中的水果。

投料：将合格的原料放入有水运设施的料池中，便于流动，减少葡萄的伤害。

清洁：将原料表面的灰尘、泥土、微生物等杂质清理干净，按饮用水标准进行清洁，保证工艺卫生要求。

精选：去除果蔬中的杂质、次生水果和腐烂水果。

去葡萄茎：去葡萄茎，避免葡萄茎中的单宁进入果汁中，对品质造成不良影响，并对葡萄进行预榨，方便运输。

粉碎制浆：根据工艺要求，将原料粉碎成中等粒径（小于2倍）的颗粒，有利于葡萄皮色素的提取和浆细胞液的渗出，保证了榨汁过程中的出汁率。

种子的分离和去除：对果肉中的葡萄籽进行分离和去除，有利于果汁产品的质量和葡萄籽的综合利用，降低成本。

预热：通过直接蒸汽加热，葡萄皮色素完全溶解，果肉汁液渗出，提高出汁率。

离心压榨：根据固液重量差的原理，通过高速旋转将固液相与心室分离，残渣通过离心机的大直径螺杆排出，得到澄清汁。这是一种特别适用于榨浆的设备，具有产量大、过滤自动化程度高、操作方便等特点。

加热和冷却：以热水为加热介质，通过套管换热器对果汁中的微生物和酶进行加热和钝化，使蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于果汁有效成分的稳定性和后续过程中酶的活性。

酶法：利用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶分解葡萄汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质形成的胶体，促进超滤过程的过滤，有利于产品的稳定性。

超滤：通过高分子超滤膜过滤，截留并去除液体物质中的浑浊杂质和杂菌。聚合物管式超滤膜具有孔径分布均匀、强度高、通量大、耐久性好等优点，是一种新型的先进膜设备。过滤后的果汁透明、色泽鲜艳，优于其他过滤技术。

真空浓缩：采用多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，去除液体物料中的水分，使物料的有效成分达到5倍（65%）± 1° 易于包装、储存、运输和保存。

精密过滤：通过浓缩处理或管道设备，将浓缩物料中的颗粒过滤掉，使产品更加清晰透明。

杀菌：以热水为加热介质，通过加热杀灭果汁中的各种微生物，确保产品质量符合标准规定的卫生要求，这是该工艺质量控制的重点。

包装：灭菌后的液体在无菌环境下用桶式包装机包装成无菌袋，便于储存、运输和质量保证。

检验：按本标准要求，在包装过程中和包装后，对产品的感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标进行随机抽样检测。符合要求后方可入库。

成品：成品进入冷库前各项指标均符合要求。