葡萄汁生产线的取汁五大步骤
发表时间：2021-05-16 13:56 浏览：277
作为葡萄汁生产线生产过程中的一个重要环节，整个过程对成品汁的影响非常重要。果汁的提取方式不仅影响葡萄汁生产线的出汁率，而且对果汁产品的质量和生产效率有很大的影响。根据水果原料的不同，果汁的提取工艺和方法也有很大的不同。现靖江威能机械将引进五步榨汁葡萄汁生产线。
1.葡萄汁生产线榨汁的第一步：压榨
挤压法是利用机械外力从果蔬或果蔬浆中挤压出果汁。广泛应用于果蔬汁饮料的生产，主要用于含水量丰富的果蔬原料。根据原料温度的不同，挤压可分为冷挤压、热挤压甚至冷冻挤压；根据压榨果渣是否提取再压榨，压榨可分为二次压榨和一次压榨两个阶段。热压是将压碎的原浆加热，然后压榨成汁。热压是由压碎原料的生化特性和果蔬汁的加工工艺决定的。原料破碎前，完整细胞组织中生化反应速度较慢；然而，当原料破碎时，原料体内各种化学物质、酶和微生物的过程会突然加速，相互作用，引起一系列连锁反应。其中，最重要的是酶从原始组织细胞中逃逸所催化的各种氧化反应。
2.葡萄汁生产线榨汁的第二步：萃取
萃取是将水果和蔬菜细胞的汁液转移到液体萃取介质（热水）中的过程。主要用于提取含水量低的干果汁，如酸枣、黑梅、红枣等；果胶含量高的果蔬汁（如山楂），用上述方法难以提取。提取方法包括静态提取、逆流提取、一次提取和多次提取。影响提取法出汁率的主要因素有提取温度、提取时间、原料破碎度、浓度差、流速等。
3.葡萄汁生产线第三步：打浆
打浆是将果蔬破碎的原料刮碎、粉碎，并将果核、种子、薄皮等分离，得到果蔬的果肉。通过选择不同尺寸的打浆机筛网，可获得原浆的细度。在果蔬汁加工中，本法适用于草莓汁、芒果汁、桃汁、山楂汁等果蔬浆及果肉饮料经粉碎后的生产，果蔬原料需要立即在预煮器中预煮，钝化果蔬的酶活性，然后再打浆。一般来说，生产中要进行三种打浆工艺。筛孔尺寸分别为1.2mm、0.8mm和0.5mm。打浆后，肉颗粒变小，有利于均匀化。如果采用单拍，网目尺寸不宜过小，否则容易堵塞网目。
4.葡萄汁生产线第四步：离心
离心主要由卧式螺旋离心机完成，利用离心力的原理实现果蔬汁和果肉的分离。纸浆通过中心进料管进入转鼓的离心室。在高速离心力的作用下，果渣被抛到转鼓壁上。果渣由螺旋输送机连续输送至转鼓锥形端，卸下。果蔬汁通过螺纹间隙从转鼓前端流出。
5.葡萄汁生产线榨汁的第五步：粗滤
粗滤是去除分散在果蔬汁中的大颗粒或悬浮颗粒的过程。除打浆法外，其它方法得到的果蔬汁中还含有大量悬浮颗粒物。果蔬汁中若存在果肉纤维、果皮、果核等，会影响产品的外观质量和风味，需及时去除，一般情况下，果蔬汁可通过0.5mm孔径的筛子达到粗滤的要求。粗滤后的果蔬汁要澄清过滤，混浊果汁和含肉饮料要均质脱气。
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